在某煤化工年产60万吨甲醇工程壳牌炉气化工段工艺气出口过滤切换场合下，经常需要使用高频动作切断滑板阀。然而，由于阀门工作压差高、工艺气中存在结焦和粉尘颗粒等问题，导致阀门常常出现内漏、卡阻、胶黏等情况，维修更换频繁。即使采用进口有名品牌阀门也不能很好地解决这些问题。
为了解决这一技术难题，重庆川武仪表有限公司与某公司合作，*了川武仪表的滑板切断阀。这款阀门于2016年7月安装至今已经使用了5年多的时间，并且非常成功地解决了阀门存在的技术难题。滑板切断阀得到了专家的技术认可，主要归功于其特有的阀门结构。
首先，滑板切断阀在全开、全闭时，介质流道与阀内腔完全隔离，*了介质结垢物在阀内腔和阀杆上附着的问题，有效解决了启闭卡阻的技术难题。阀门的启闭过程中，虽然有部分液体进入阀腔，但淤积量很小，并且在阀体下部设置了吹扫/排渣孔，不会影响阀门的启闭。
其次，滑板切断阀采用直行程的启闭方式，阀板与阀座一直牢牢贴合，并且与介质流向垂直（90°）。当执行机构动作时，阀门可以轻松刮落和剪断介质中的结垢物，即使是结垢严重或者结垢物很硬的情况下，也能轻松切断阀门。
*，介质压力帮助阀门密封，阀门关闭后可以实现零泄漏。
综上所述，滑板切断阀是一种把工艺盲板直行程动作和球阀浮动阀座创造性地结合起来的全新隐藏式面密封阀门。通过其特有的阀门结构，在高压差、有结焦和粉尘颗粒的工况下能够成功解决阀门存在的技术难题。而且，滑板切断阀具有完全零泄漏、操作力小，并且具备*的切断剪切能力，相比于其他类型的阀门具有明显的优势。
在现代工业中，大数据的运用变得越来越重要。通过对大数据的分析，可以有效预测设备的故障和维护周期，提高设备的可靠性和使用寿命。对于滑板切断阀来说，通过大数据分析可以监测阀门的工作状态、运行时间和问题发生的频率等信息，为用户提供更好的维护和管理建议。
同时，大数据的运用也可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率和质量。通过收集和分析大量的工艺数据，可以发现工艺中的问题和潜在的风险，以及为改进工艺提供有效的参考依据。在滑板切断阀的应用中，通过大数据的监测和分析，可以及时发现阀门的故障和异常情况，采取相应的措施进行修复，避免因阀门故障而导致生产事故或停机损失。
重庆*的X70系列滑板切断阀通过其特有的阀门结构解决了高压差、有结焦和粉尘颗粒等工艺条件下阀门存在的技术难题。其在使用中获得了专家的技术认可，并具备*的切断剪切能力。通过大数据的运用，可以进一步优化滑板切断阀的使用和维护，提高设备的可靠性和使用寿命，为企业生产和管理提供更好的支持。
